SPC是最重要的制造管理控制工具之一，与成本控制和材料控制具有同等的重要性。在过去的大约30年里，日本一致在研究和实践SPC，世界制造业称之为“质量创造运动”。日本质量创造领袖之一Ishikawa指出日本工业界的工人受到最好的技术培训，尤其是统计与数量分析技能是全世界最好的。美国的大批学者和专家形象地指出“日本人用日本式的质量途径创造了日本的辉煌”，“而这个质量途径的至关重要的特征是将统计与数量分析法凝聚到制造车间”。Ishikawa指出95%的产品和过程质量问题，均可以用“旧七法”解决，其中19世纪20年代，由美国贝尔电话实验室Walter A. Shewhart和他的同事发明的控制图技术是统计质量控制的核心，是最有应用价值的现代制造管理工具之一。

       控制图被证明是行之有效的提高生产率的技术手段。一个有效的控制图将减少次品缺陷和返工率，是任何加工过程的有力帮手；达到提高生产率、降低成本、提高有效生产能力的目的。

       控制图将有效地预防次品缺陷的发生。控制图是一种可视化的信息工具帮助线上工人采取必要的调节措施确保加工过程始终处于受控状态，以保证加工的每件产品在定义质量合格范围内，并阻止次品向下游的传递。一个没有采取SPC控制图的加工系统，次品与合格品一同流入最后工序，在产品最终检验时付出高昂的质量成本代价。

       控制图有效地预防不必要的过程调节。可视化的控制图展现并区分工序过程的固有变异和异常变异。没有其他任何装置包括作业员比控制图能更有效地区分这两类变异。作业员在没有控制图的情况下根据一定时间间隔的过程调节，通常是调节过度，因而是不必要的调节，这种不必要的调节必将产生恶化的生产过程。控制图正是基于“过程无异常则继续运行”的思想。

       控制图提供诊断信息。通常一个样本绘图点在控制图上的展现模式，代表一定的过程状态信息，为一个熟练的线上工人或工程师提供足够的诊断依据，正是这些信息使得作业员调整设备环境参数改进过程表现。

       控制图提供工序过程能力的信息。控制图提供随时间推移的过程参数和稳定性参数。使得我们可以对过程能力进行计算，过程能力的表现对于产品和过程设计人员是十分重要的。

       控制图是最佳的用于发现一个过程由可指出原因引起的变异的工具和手段。

控制图应用在线抽样技术帮助企业监控生产过程。其目的是及时地发现过程的漂移及应采取的纠错措施。正确理解过程变异的机理对于实施SPC起着举足轻重的作用。